很多工廠(chǎng)配電室里的配電柜已經(jīng)用了很多年，有的甚至超過(guò)15年。配電柜內部元器件嚴重老化、毀損，導致經(jīng)常出現故障，嚴重影響工廠(chǎng)的正常生產(chǎn)工作。最普遍的問(wèn)題就是電容器鼓包、漏油甚至爆炸，導致補償容量不夠，功率因數降低，從而被罰款。要想解決這個(gè)問(wèn)題，比較經(jīng)濟的做法就是進(jìn)行電容柜改造，投資少，回報快，下面就為大家分享一個(gè)真實(shí)的配電柜改造案例。

某工廠(chǎng)為了節約電能，決定對配電柜進(jìn)行改造。希拓技術(shù)人員在改造過(guò)程中發(fā)現了16只舊電容器，其中6只為油浸式，其余為自愈式，其容量均在14千乏以上。因不知其內在質(zhì)量和衰減情況，經(jīng)通電后檢測，這些舊電容器雖有不同程度的衰減，但每千乏仍能輸出無(wú)功電流1安培以上（新電容器10千乏額定電流12.8安培）。

針對這一發(fā)現，希拓技術(shù)人員同廠(chǎng)里電工一起研究了具體的安裝位置。為了安全和便于管理，將6只體積較大的油浸式電容器安裝在總柜上，作為集中補償，其他自愈式，分容量大小盡可能與電機匹配（每千瓦電機配0.6千乏電容器），分別作為分散補償和就地補償。

經(jīng)過(guò)兩天的安裝，第三天投入運行，總電流下降280多安培，于是停掉了那臺160千伏安的變壓器，全廠(chǎng)共用一臺400千伏安變壓器，總電流也只有450安左右。加上停掉那臺變壓器的線(xiàn)損、銅損和鐵損，該廠(chǎng)每生產(chǎn)一小時(shí)就會(huì )節省電費開(kāi)支100元左右。

以上案例只是希拓電氣眾多電容柜改造案例的一例，比較有代表性，需要強調的是電容柜改造不是重復照搬，而需要結合實(shí)際生產(chǎn)情況，根據設備運行周期，檢測全工期設備運行狀態(tài)，得到測量值，進(jìn)行原因分析，之后得出結論，才能為用戶(hù)提供更準確，更有效的無(wú)功補償柜改造方案！