為了將功率因數控制在較高水平，有些輸油泵站安裝了無(wú)功自動(dòng)補償裝置，高壓輸油電機無(wú)功經(jīng)常性波動(dòng)引起了電容器頻繁投切。電容器投入電網(wǎng)時(shí)形成振蕩回路，產(chǎn)生過(guò)電壓和過(guò)電流。在頻繁過(guò)電壓的作用下，電容器的局部放電不斷得到激發(fā)而加劇，其結果必然對絕緣介質(zhì)的老化和電容量的衰減起促進(jìn)作用。一般認為電壓升高10%，壽命降低一半。國標GB / T12747. 1 - 2004中規定電容器操作每年不超過(guò)5000次，原因是投入電容器所產(chǎn)生的過(guò)電壓雖然是瞬間的，但過(guò)電壓對絕緣介質(zhì)的影響是能夠積累的。在安裝自動(dòng)補償裝置后電容器組頻繁操作，每年每臺電容器操作次數為國標要求的3倍以上，加速了絕緣介質(zhì)的老化，逐步發(fā)展到電擊穿，隨后電容器爆破以致引起火災。

       造成電容器頻繁投切的原因可能與電容器自身結構不合理、制造質(zhì)量差以及安裝不當有關(guān)。
（1）保護不當
       選用專(zhuān)門(mén)用來(lái)保護電容器防止電容器油箱爆炸的熔斷器時(shí)，采用了熔斷器熔絲的額定電流偏大；電容器組采用的不平衡或差動(dòng)繼電保護以及延時(shí)過(guò)流保護等整定值偏大，整定時(shí)間過(guò)長(cháng)等。一旦電容器發(fā)生故障時(shí)不能起到保護作用，造成火災爆炸事故的發(fā)生。

（2）選型不當
       電容器電極對油箱的絕緣處理工藝不當、產(chǎn)品元件質(zhì)量差等是造成局部放電的原因，在電極邊緣、拐角和引線(xiàn)接觸處電場(chǎng)強度和電流密度都較高，容易發(fā)生局部放電和過(guò)熱燒傷絕緣導致電容元件擊穿。

（3）安裝不當
       如電容器組采用就地補償，泵房油氣密度大，遇到火花極易著(zhù)火爆炸；電容器組未安裝風(fēng)扇冷卻裝置等。

       綜上所述，用戶(hù)在采購電力電容器時(shí)一定要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的電容器，切莫一時(shí)貪便宜而給日后留下安全隱患。